2016年6月,由合肥通用机械研究院负责牵头申报“十三五”国家重点研发计划项目“典型石化装置动设备检测监测与完整性评价技术”,北京航空航天大学、中国特种设备检测研究院、北京化工大学、陕鼓动力等单位共同参加。各参加单位本着互惠互利的原则,围绕“典型石化装置动设备检测监测与完整性评价技术”项目,利用各自的优势进行联合攻关。
2017年5月,由陕鼓动力牵头,中冶赛迪(完成人钱卫强)和宝钢湛江(完成人敖爱国)就《5050m3高炉干式煤气余压余热能量回收透平机组》三方联合申报2017年中国机械工业科学技术奖,该奖项是中国机械工业联合会和中国机械工程学会共同设立的国家级奖项。2017年申报的该奖项正处于专家评审环节,9月下旬将通知评审结果及答辩准备。
2017年5月,29基地联合陕鼓研发的“0.6m连续式风洞压缩机系统运行技术研究”拟申报2017年军队科技进步奖。此项目由29基地主导向军方申报,拟定了9名主要完成人。其中陕鼓3人,分别为:王仪田(第3完成人)、张武军(第6完成人)、杨岐平(第8完成人)。王仪田总监为当时该项目的技术负责人,负责总体设计、现场调试总指挥和策划;张武军主导控制设计,参与现场控制系统及性能测试;杨岐平负责压缩机结构主导设计。
2017年5月,由西安文理学院发起、陕鼓动力和西安交大联合研发的“风机零件再制造的表面工程技术开发及应用”拟申报2017年陕西省科学技术奖。西安文理学院结合2017年省科技奖申报要求,拟定本次申报人员名单,其中西安文理学院8人,陕鼓2人,西安交大1人。该项目主要通过西安文理学院、陕鼓动力以及西安交大联合研发,以透平压缩机、能量回收透平、工业汽轮机等重大成套设备为应用产品目标,为叶片、主轴、轮盘、盖盘等零部件再制造过程中的关键、共性技术问题提供了理论研究与技术开发平台,已授权专利4项,发表论文13篇,2015年获“西安市科学技术奖”一等奖。该项目项目以失效后的风机叶片等关键零部件为研究对象,以喷涂和激光熔覆两种技术为主要修复和强化手段,前期开发并完善了等离子和超音速喷涂WC-12Co涂层工艺,着眼于改善涂层和基体材料的结合强度,降低涂层孔隙率,提高风机叶片等零部件的耐冲蚀性能。有效保障了再制造零件的服役稳定性,解决了大型重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修的难题。
2017年5月,西安交通大学(第一完成单位)拟联合西安陕鼓动力股份有限公司(第三完成单位,探针主要应用单位之一)等单位就“透平压缩机气动探针自动校准测试系统研发”申报2017年陕西省科学技术奖,西安交通大学研发了透平压缩机气动探针自动校准测试系统,适用于总温探针、总压探针、梳齿总温探针、梳齿总压探针、静压探针、三孔探针、五孔探针等的校准与研发。陕鼓试验室曾以科技进步项目为依托采购了透平压缩机气动探针自动校准测试系统开发校准的静压探针、总压探针、五孔探针总计一百余套,并应用于陕鼓透平压缩机产品模型机开发试验研究中,解决了陕鼓压缩机模型机相关压力、气流速度等测试问题。
2017年12月,陕鼓动力参与申报了科技部组织的2018年度国家重点研发计划 “煤炭清洁高效利用和新型节能技术”重点专项——“流体机械节能与系统智能调控技术”。此项目申报单位为合肥通用机械研究院,陕鼓,上交,浙大,北京化工大学为合作申报单位。项目共分5个子任务(课题),其中陕鼓动力参与任务(课题)如下:高效节能流体机械新型产品研发(任务(课题)三)、流体机械在线监测及生命周期成本运行管理技术(任务(课题)四)。